隨著目前電子精密制造行業(yè)的迅速崛起，電路板的集成技術(shù)不斷提高，電子設(shè)備之間的接線無處不在。為了提高電子設(shè)備的精確度和設(shè)備整體運(yùn)行的穩(wěn)定性，在電線接線處檢測(cè)絕緣層是否剝除和清洗干凈顯然是不影響產(chǎn)品的電性能及后續(xù)工藝的關(guān)鍵手段。

通過激光剝除電線絕緣層時(shí)，PVC絕緣層剝除不干凈殘留在電線表面，從而造成電阻值增大;另外，通過摩擦或超聲波焊接進(jìn)行連接接線端子和電線時(shí)，殘留的潤滑油等污染物也會(huì)影響焊接工藝并降低電氣連接的質(zhì)量。

作為在工業(yè)應(yīng)用擁有20年經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)表面熒光測(cè)量設(shè)備的先進(jìn)供應(yīng)商，德國SITA Messtechnik GmbH公司研發(fā)了以高靈敏度，快速和無損測(cè)量為特點(diǎn)的表面清潔度儀Cleanospector。由于油脂、指紋等污染物存在熒光特性，表面清潔度儀可通過UV LED燈照射待測(cè)表面即可快速檢測(cè)并量化污染物。RFU值越大，表示污染程度越大，反之則越干凈。

在產(chǎn)線上設(shè)置不同的激光參數(shù)，使用SITA表面清潔度儀進(jìn)行檢測(cè)

低質(zhì)量產(chǎn)品： 樣品A 200 RFU

高質(zhì)量產(chǎn)品： 樣品B 6 RFU;樣品C 9 RFU

原絕緣超出了檢測(cè)范圍(> 4000 RFU)

在生產(chǎn)過程中，使用該儀器可高效驗(yàn)證激光剝離系統(tǒng)是否正常工作和參數(shù)設(shè)置是否適當(dāng)從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，大大降低了返工率和生產(chǎn)成本。

案例：激光剝除在電動(dòng)汽車中 “Hairpins”電線電纜的絕緣層

應(yīng)用:

激光剝除“Hairpins”①絕緣層，用于電動(dòng)汽車中的電接觸

出發(fā)點(diǎn):

電接觸用的銅電纜的剝除和焊接

失效問題:

絕緣層剝除不充分導(dǎo)致電氣連接不良、油污和煙塵影響激光焊接

解決方案:

使用SITA表面清潔度儀檢測(cè)產(chǎn)品的剝除絕緣層效果和油污清洗程度

備注：

“Hairpins”：Elmotec Statomat 公司的產(chǎn)品，用于混合動(dòng)力馬達(dá)的定子的生產(chǎn)方法?！癏airpins”是一種纏繞技術(shù)，單個(gè)部分看起來像發(fā)夾，并單獨(dú)放入插槽。優(yōu)點(diǎn)是銅填充因子更高，效率更高。重量輕，材料消耗少也是該技術(shù)的突出效果。